压缩空气从空压机出来，要经过一整套管道才能到用气设备。管道装得好不好，直接决定压力损不损、供气稳不稳、设备寿命长不长。供气管道施工按《工业金属管道工程施工规范》来，从选材到验收每一步都有讲究。
一、材质与管径
普通工业场景用镀锌无缝钢管，耐压够、内壁镀锌防锈；食品医药行业上 304 或 316L 不锈钢，内壁电解抛光，防止微生物滋生；潮湿腐蚀环境做防腐层，或者用塑料管（低压小系统）。壁厚跟着压力走：低压系统常规壁厚就够，高压系统壁厚要加厚，重要焊口还要做射线检测。
管径按流量和流速算：主管道流速控制在 8-12m/s，支管别超过 15m/s——流速太高压力损失大，100 米管道损失要控制在 0.05MPa 以内。比如 5m³/min 的流量、10m/s 流速，管径约 100mm，取 DN100 标准管。管径选小了压力掉得快，选大了浪费材料，按公式算准蕞省心。
二、连接、布局与支架
连接方式看压力：低压小管径用螺纹连接，缠好生料带；低压大管径用法兰连接，配垫片、按规定扭矩对角紧固；高压系统用焊接，氩弧焊打底、错边量控制严，法兰用凹凸面加金属缠绕垫。密封做得好不好，肥皂水一测就知道——冒泡就是漏。
布局讲究"顺"和"排"：水平管道留坡度、向排水点倾斜，蕞低点装排污阀，冷凝水才排得掉；弯头尽量用 45° 的，直角弯阻力大，转弯半径要够。支架间距按管径定，U 型卡固定、和管道之间垫橡胶减震；阀门两端加支架，别让管道受力变形。
三、附件与验收
净化设备装在空压机出口不远处，前后加截止阀，检修时能单独隔断；安全附件不能少：储气罐出口和主干管末端装安全阀，整定压力按工作压力的 1.1 倍；压力表量程取工作压力的 1.5-2 倍，精度够用，定期校验。
装完要过验收关：强度试验用水压（1.5 倍工作压力）或气压（1.15 倍工作压力）打压保压，无泄漏无压降才算合格——严禁带压紧固接头；试验后吹扫管道，用压缩空气以足够流速吹到出口无杂物，潮湿环境还要用氮气吹干。
管道是供气系统的"血管"，选材对、连接严、布局顺、验收实，压缩空气才能稳定足量送到每一台用气设备手上。
