螺杆式空压机保养核心是“维持油液洁净、气路通畅、电气稳定、机械精准”，需按以下流程分阶段落实，所有操作前需满足“断电、泄压、降温”安全前提（停机30分钟，油温和机体温度降至40℃以下，排空油气桶压力至0MPa）：
一、安全前提：停机后的基础准备（每次保养必做）
断电与挂牌：拉下总电源开关，挂“设备保养中，禁止合闸”标识，断开电机、控制柜电源，用万用表确认无电压（避免触电）；
泄压与排空：打开油气桶底部排污阀、各级压力表根部阀，彻底排空压缩空气（压力表示值归零）；拧开油气桶加油口盖，平衡桶内气压，防止开盖时油液喷溅；
工具与备件准备：备好专用工具（扭矩扳手、滤芯扳手、套筒）、适配备件（空滤、油滤、油分芯、专用润滑油）及防护用品（手套、护目镜、抹布）。
二、日常巡检保养（每日1次，10分钟/次）
聚焦“直观参数监控与基础清洁”，及时发现显性问题：
油液系统检查：
观察油位计，油位需在“MIN-MAX”刻度间（低于MIN需补充专用润滑油，高于MAX需排放多余油液，避免油温升高）；
检查油色（正常为淡黄色透明，发黑、乳化或有杂质需提前换油），油管路有无渗漏（接头、密封垫处无油迹）。
气路系统检查：
查看排气压力（额定压力±0.05MPa，如0.7MPa机型需在0.65-0.75MPa）、排气温度（正常70-90℃，超100℃需排查冷却系统）；
打开排污阀（油气桶、储气罐、过滤器）排污30秒，排出冷凝水（避免水分混入油液导致乳化）。
电气与机械检查：
听运行声音（主机、电机无“金属摩擦声”“高频异响”，风扇、油泵运行平稳）；
检查地脚螺栓、联轴器护罩螺栓有无松动（目视无位移，手拧无晃动），电气柜散热风扇是否正常转动。
三、定期保养：按运行时长分阶段执行
1.500小时保养（核心：气路初滤清洁/更换）
空气滤芯（空滤）保养：
拆下空滤壳盖板（拧下固定螺栓或解锁卡扣），取出空滤滤芯（纸质或玻纤材质）；
用0.3MPa压缩空气从内向外吹扫滤芯（避免粉尘嵌入滤材），若滤芯表面油污重、破损或阻力超0.05MPa（压差表报警），直接更换新滤芯；
清洁空滤壳内部（用抹布擦除粉尘，检查密封圈有无老化开裂，必要时更换），装回滤芯并紧固盖板（扭矩5-8N・m，防止漏气）。
冷却系统清洁：
用压缩空气吹扫油冷却器、气冷却器散热片（从外侧向内侧吹，清除粉尘、棉絮，散热片无堵塞），若油污重，用中性清洗剂（洗洁精稀释液）擦拭后晾干。
2.1000小时保养（核心：油液过滤保护）
在500小时保养基础上，增加“油过滤器（油滤）更换”：
油滤更换：
找到油滤安装座（多在油气桶侧面或底部，标注“OILFILTER”），用滤芯扳手逆时针拧下旧油滤（注意残留油液，下方垫接油盘）；
清洁油滤座密封面（擦除旧密封胶、油污），在新油滤密封圈上涂抹薄层专用润滑油（防止密封失效）；
手工拧上新油滤至密封圈贴合座面，再用扭矩扳手拧紧（按规格施力，如Φ90mm油滤扭矩25-30N・m，避免过紧损坏螺纹）。
油位与油质复查：
补充润滑油至“MAX”刻度（需与旧油型号一致，如46号螺杆专用油，禁止混用），检查油管路接头有无渗漏。
3.2000小时保养（核心：油液与油气分离系统维护）
为关键保养周期，需更换“三滤一油”（空滤、油滤、油分芯、润滑油），排查核心部件：
全系统放油：
打开油气桶底部放油阀、油冷却器底部排污阀，彻底排空旧油（约30-60分钟，直至无油流出），关闭放油阀；拧下油分芯（顶部或侧面安装，标注“OILSEPARATOR”），倒出内部残留油液。
油分芯更换：
清洁油分桶内部（用抹布擦除油泥、杂质，检查内壁有无腐蚀），在新油分芯密封圈涂润滑油，手工装回并拧紧（扭矩按规格，如Φ300mm油分芯扭矩40-50N・m），确保密封无泄漏（防止含油空气直接排出，油耗飙升）。
润滑油加注：
从加油口缓慢加注专用润滑油，边加边观察油位计，至“MAX”刻度后停止（避免开机后油位过高），拧紧加油口盖（扭矩15-20N・m）。
电气与机械检查：
打开电气柜，吹扫粉尘，紧固接线端子（主回路M16螺栓扭矩80-100N・m，控制回路M6螺栓8-10N・m）；
检查联轴器对中（用直尺贴靠联轴器，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.05°），轴承端温度（用红外测温仪测，正常≤75℃）。
4.10000小时保养（核心：主机与机械系统检测）
为大修周期，需专业人员执行，除2000小时项目外，增加：
主机检查：
拆解主机端盖，测量转子啮合间隙（标准0.02-0.05mm，超0.08mm需研磨修复或更换转子），检查轴承磨损（游隙≤0.05mm，滚珠无剥落、保持架无断裂），更换主机密封件（防止漏油、漏气）。
安全阀与压力开关校准：
联系第三方检测机构，校准安全阀（起跳压力为额定压力1.1倍，如0.7MPa机型起跳压力0.77MPa）、压力开关（加载压力0.5MPa、卸载压力0.7MPa，偏差≤±0.02MPa）。
管道与阀门维护：
检查蕞小压力阀、止回阀密封性（保压测试：开机至额定压力，停机1小时压力下降≤0.02MPa），清洗进气阀阀芯（去除油污、胶质，确保开度正常）。
四、保养后验证：开机试运行（保养后必做）
空载试运行：
合上电源，启动空压机，空载运行5分钟，观察有无异响、渗漏（油管路、气路接头无油迹、气迹），油位稳定在“MIN-MAX”间，排气温度升至70℃左右。
加载试运行：
手动加载至额定压力，运行30分钟，监测参数：排气压力稳定（±0.05MPa）、排气温度70-90℃、电流偏差≤10%（三相平衡）、油分芯压差≤0.03MPa（无异常升高）。
记录与归档：
填写保养台账，记录保养时间、更换备件型号、运行参数（油位、温度、压力、电流），留存以备追溯。
